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解决方案

解决方案

玻璃制造-瓶和容器

文字:[大][中][小] 发布时间:2020-5-26  浏览次数:170

        玻璃容器需要在成型过程后立即退火,并且在已经很热时进入退火炉。退火炉会继续加热容器,然后按精准控制的速率使之冷却。后期退火处理可美化外观,并且在有些情况下需要进一步热固化装饰性涂层。


应用点

        退火过程旨在去除已成型容器中的残余应力。要达到成品的强度要求,获取正确的温度和冷却曲线至关重要。退火炉的温度设定点将取决于玻璃厚度和容器尺寸。要确认装饰性涂装的正确固化,就需要穿越固化炉的温度曲线来证明涂装达到了所希望的固化时间(处于温度的时间)。



对客户的好处

  • 提供详细的温度曲线数据,从而在更换产品时能够加快过程设置以减少退火和涂料固化时的停工时间

  • 测量并控制传送带各处的温度均匀性,从而确保所有产品正确退火

  • 快速方便地排除退火和涂装过程故障

  • 温度曲线数据可使退火炉产量与成型过程速度相匹配


Datapaq® Oven Tracker® 热分析系统


  • 小型炉温跟踪系统能够直接安装在灌装涂装产线上,并且能够安全的穿过受限制的炉子;

  • 复合探头通道的数据记录器能够贯穿检测不同地方、不同位置的炉温;

  • 系统能够提供可追溯和认证过的完整的炉温曲线报告,用来满足常用的合规要求;